一、橡胶机械设备有哪些类型？
橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，分为通用轮胎机械械、橡胶机和其他橡胶制品机械三大类。
通用橡胶机械：
通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、密炼机、开炼机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。
二、橡胶机械的种类有哪些
橡胶机械
分类
切胶机
橡胶
挤出机
混炼机
橡胶
造粒机
裁断机
硫化罐
橡胶
贴合机
橡胶成型机
定型机
硫化机
橡胶接头
机
脱硫机
制袋机
橡胶
压延机
其他机械
是用以制造轮胎等各种
橡胶制品
的机械，包括
通用橡胶
机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。
通用橡胶机械是制备
胶料
或半成品的机械，包括
原材料加工
机械、
炼胶机
、挤出机、压延机、帘帆布
预处理装置
和裁断机等。
炼胶机分为开放式和密闭式两类。
开放式炼胶机
主要用于橡胶的
热炼
、
压片
、
破胶
、
塑炼
和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；
密闭式炼胶机
主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
挤出机是用于挤出
胎面
、
内胎
、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是
螺杆挤出机
，它在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在
机筒
内搅拌、混合、
塑化
和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。
压延机主要用于帘帆布的
贴胶
或
擦胶
、胶料的压合、贴合
压型
和
压花
。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。
轮胎机械包括
轮胎成型机
、轮胎
钢丝圈
机械、
轮胎定型硫化机
、
胶囊硫化机
、
垫带硫化机
、
内胎接头机
和
内胎硫化机
，以及
力车胎
机械、
轮胎翻修
机械和
再生胶
生产机械等。
橡胶硫化
机
编辑
主要用于硫化平型胶带（如
输送带
、
传动带
，简称
平带
），它具有
热板
单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机
的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过
液压缸
产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统
工作介质
则可有油压和水压之分。
硫化机
编辑
硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的
预压
、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用
plc可编程控制器
，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理.
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种
热固性
塑料压制成型
的先进热压设备。
硫化机维护与保养
硫化机作为
输送带接头
工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
